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罗茨风机齿轮拆卸常见问题：罗茨风机结构形式不一样，其拆卸方式 各有不同，可是，在罗茨风机拆卸以前，应留意以下内容：1，拆卸前，应测量被拆卸构件彼此之间的装配空隙，针对重要另构件的装配部位，应搞好纪录，如罗茨风机的同步齿轮，以防回装时产生不正确。2，拆卸出来的融合面软垫及其调节密封垫，应妥当存放，其装配部位，做好纪录，应并测量其薄厚。3，一些装配精度很高的部件，如鼓风机电机同步齿轮的轮和abs齿圈，假如abs齿圈未发觉损害不必随便拆卸地脚螺栓搞出销子，由于此装配精度立即危害罗茨风机各位置的空隙。4，不一样的零件，要挑选适度的专用工具来开展拆卸以防毁坏零件，危害装配品质，乃至导致罗茨风机不可以一切正常运作。罗茨风机齿轮拆卸难题取决于同步齿轮，该齿轮为直齿齿合，主动轮齿轮用液压拉马拉出，从动齿轮用本身六个M20地脚螺栓孔加顶杆顶出。带座轴承用小链顶出，留意小链要支承匀称，不然会毁坏带座轴承，改装时先拆后装，后拆先装，留意各一部分空隙就可以。

罗茨风机与电机联轴器不对中的处理方法：

1.轴承间隙过大或滚珠有点蚀现象，这种情况一般是由于润滑不足或油质较差引起的，出现这种状况容易引起不对中而产生震动，应视情况更换轴承。2.轴承座长时间震动产生偏移。由于大型罗茨风机产生震动是不可避免的，这样就容易造成底座紧固螺栓轻微松动，后果就是引起不对中而震动。3.主电机本身引起的。大型电机对动平衡本身要求较高，长时间运行由于各种原因，电机本身动平衡***而要求不对中等等。罗茨风机转子系统产生不对中故障后，在旋转过程中会产生一系列对设备运行不利的动态效应，引起联轴器的偏转、轴承的磨损、油膜稳态和轴的挠曲变形等，使转子受力及轴承所受的附加力导致罗茨风机的异常震动和轴承的早期损坏，危害极大。对于风机的不对中故障，目前我们一般采取原始办法来处理。首先对罗茨风机主轴找水平，并且盘动叶轮旋转，保证风机主轴在每个点的水平度偏差在范围内；然后对风机与电机联轴器找对中度，一般采用百分表，分四个点检测跳动度，保证四个点跳动度在技术范围内，这样对中度基本找好了。

熔喷布专用风机***与维护：

1.维护监测工作加强熔喷布专用风机状态监测工作，做好熔喷布专用风机日常维护监测工作是保障设备正常运行基本手段，车间对关键设备日常维护监测工作是保证设备正常运行的基础。2.检查油位与定期更换润滑油初始运行后检查油位是否在标准范围内，若油位异常减少时应检查出***原因并处理后才能使用。风机运转500h后进行次润滑油更换，接下来运转4000h换一次润滑油。3.振动检查点检人员应定期监测风机振动值是否在标准范围内，监测位置分别是前后轴承箱垂直、水平、轴向位置，并做好相关数据记录。每次应在同一标示记号点进行检测，对以往的数据进行比较、分析。4.声音检查熔喷布专用风机正常运行时会产生一定规律频率的声音，经常听可甄别出运行时异常声音。如若有异常噪声，则可以检查皮带轮中心、轴承是否损坏、转子与转子、转子与机壳是否有接触摩擦等。熔喷布专用风机5.温度检查温度测量点分别为前后轴承箱、风机机壳、电机前后轴承等部位。如若风机温度过热，有可能的原因是进气空气滤芯太脏、进气温度过高、隔音罩通气口堵塞通气不畅、轴承箱油位过高、粘度太高、风机过载等。6.电机电流负荷若负荷明显增大,表明熔喷布专用风机安装过程中存在某种异常状态,应停机查明原因。